|
1概述
該產品是通過特定的方法將陶瓷材料與鋼結合，制成以鋼為骨架，以陶瓷為貼面的耐磨產品，適用于電力、石化、冶金、建材等行業(yè)中經常承受細微硬質粒子高速沖擊磨損的工況場合，該產品具有抗磨損、耐腐蝕、壽命長、維修方便、綜合經濟效益高等特點。
陶瓷貼面主要采用 Al2O3成份≥95%的工程陶瓷，并根據(jù)產品結構需要制成形狀各異的陶瓷片，可以滿足各種鋼鐵復合陶瓷的工藝。
主要原料成份
|
序號 |
名 稱 |
原 料 成 份 |
|
1 |
工業(yè)氧化鋁 |
Al2O3>98.4%、SiO2<0.06%、Fe2O3<0.04%、N2O<0.6%、燒失量<0.8% |
|
2 |
石英砂 |
SiO2<98%、Fe2O3<0.08% |
|
3 |
白石蠟 |
GB254-75、54號或多或56號 |
|
4 |
特種添加劑 |
XT-Ⅰ、XT-Ⅱ、XT-Ⅲ |
陶瓷耐磨性能
|
序號 |
項 目 |
條 件 |
指 標 |
|
1 |
氧化鋁含量 |
|
95%~97% |
|
2 |
抗折強度 |
|
≥250MPa |
|
3 |
體積密度 |
|
3.8~3.9g/cm3 |
|
4 |
熱膨脹系數(shù) |
25~800℃ |
7 .2~7.6×10-6 |
|
5 |
導熱系數(shù) |
|
0.04~0.05 Cal/cm.sec.℃ |
|
6 |
抗熱沖擊 |
300℃水冷 |
10次 |
|
400℃室冷 |
20次 |
||
|
700℃水冷 |
6 次 |
||
|
7 |
吸水率 |
|
<0.1 |
|
8 |
安全工作溫度 |
|
-80~1400℃ |
|
9 |
耐磨性 |
60目SiC1200/m/s高速同時沖刷16Mn鋼和試驗材料 |
試材： 0.004~0.006g/cm3 (體積失重率與16Mn鋼對比) |
|
16Mn鋼： 0.05~0.08g/cm3 |
9.2陶瓷與鋼構成耐磨成件的主要工藝方法
9.3 特種耐磨陶瓷產品介紹
特種耐磨陶瓷產品主要是陶瓷與鋼鐵復合技術在工業(yè)領域的具體應用，下面介紹的產品僅為幾例，就這一技術而言，其應用范疇遠不止于此，用戶可根據(jù)具體的設備的需要和與我公司聯(lián)系。
特種陶瓷耐磨風機
在電力、冶金、石化、建材等行業(yè)中，很多風機被用于輸送含大量微顆粒介質的氣體，風機內部受沖刷磨損嚴重，不僅需要頻繁的停機進行維修補焊，而且導致整體效率下降。目前采用的加護板、噴涂硬質合金等措施防磨效果均不明顯。我公司和哈爾濱工業(yè)大學聯(lián)合開發(fā)的陶瓷耐磨風機，采用高鋁工業(yè)陶瓷片粘接鑲嵌在葉片和其它受沖刷部位的正面和迎風側面等進行防護，取得了明顯的效果，現(xiàn)場運行表明比16Mn鋼的葉片大修周期延長了6~10倍，既減輕了工人的勞動強度，又大大的提高了生產效率。目前我公司可承接整機制造，也可幫助用戶進行風機的防磨改造。
表具體技術參數(shù)見下表
|
葉輪直徑 (mm) |
500~2000 |
|
風 壓 (Pa) |
200~1200(≈200~1200mmH2O) |
|
風 量 (M3/h) |
30000~200000 |
|
電機功率 (kw) |
20~3000 |
|
適應顆粒介質 |
煤粉、水泥、灰渣粉塵等 |
|
氣體含粉量 (g/m) |
50~400 |
|
氣體溫度 (0C) |
≤200 |
|
陶瓷厚度 (mm) |
3~8 |
|
陶瓷硬度 (莫氏) |
≮9 |
|
防磨效果 |
與16Mn鋼相比，壽命延長6~10倍 |
9.4 耐磨陶瓷管道、彎頭
主要用于輸送煤粉和其它含微顆粒介質的氣體（流體）。生產的方法主要有兩種，一種是采用物化復合法，即采用粘貼和鑲嵌的方法，另一種方法是采用陶瓷復合鋼管，尺寸可按圖紙要求實施。
9.5 耐磨陶瓷煤粉燃燒器
|
主要利用耐磨陶瓷與鋼的復合技術在燃煤鍋爐燃燒器的煤粉通道、噴口等易磨損部位進行陶瓷復合以增加耐磨性，延緩設備的使用壽命。圖為一煤粉燃燒器除噴口外的其它部分，該設備是陶瓷復合技術的綜合應用，有一定的代表性。